Zastosowanie celulozy karboksymetylowej sodowej - Przemysł naftowy

Na przykład, podczas wiercenia głębokiego odwiertu na Bliskim Wschodzie, jeśli otwór wiertniczy nie zostałby odpowiednio oczyszczony i nagromadziłyby się resztki skał, mogłoby to prowadzić do ryzyka zacięcia. W takim przypadku dodanie CMC o średniej lepkości do płynu wiertniczego zwiększyłoby jego lepkość i poprawiłoby zdolność do zawieszania, co pozwoliłoby uniknąć skomplikowanych sytuacji w odwiertach.

Podczas procesu wiercenia w pewnej studni gazu łupkowego, w formacji rozwinęły się mikro-pęknięcia, a ciecz wiertnicza doświadczyła poważnej utraty filtratu, co spowodowało niestabilność ściany studni. Dodanie CMC (typ o niskiej lepkości) do cieczy wiertniczej spowodowało utworzenie gęstego ciasta filtracyjnego, skutecznie redukując utratę filtratu.

Podczas wiercenia w pewnej warstwie solnej w Xinjiangu, konwencjonalne polimery zawiodły z powodu wysokosolnego środowiska. Dlatego przyjęto odporne na sól CMC (takie jak PAC lub połączenie CMC i polimerów sulfonowanych), aby utrzymać wydajność płynu wiertniczego.

W pewnym wrażliwym ekologicznie obszarze Morza Bohai wymagany jest biodegradowalny płyn wiertniczy. Płyn wiertniczy o niskiej toksyczności jest przygotowywany z użyciem CMC jako głównego składnika (w połączeniu z innymi naturalnymi materiałami modyfikowanymi), który przeszedł certyfikację ochrony środowiska i spełnia wymagania dotyczące wydajności wiercenia.

W pewnej studni wysokotemperaturowej w Kuwejcie (o temperaturze dna 180℃) zastosowano zmodyfikowany CMC o wysokiej odporności na temperaturę (na przykład w połączeniu z żywicą lignitową), aby zwiększyć stabilność termiczną.

Pewne płytkie złoże ropy naftowej w Afryce musi obniżyć koszty wiercenia. Poprzez zastąpienie niektórych syntetycznych polimerów CMC (materiałem cementującym) oraz skonfigurowanie niskokosztowego wodnego płynu wiertniczego, koszty mogą zostać skutecznie obniżone o 20%, a także mogą spełniać wymagania techniczne dla płytkich odwiertów.

W podsumowaniu, CMC ma duże znaczenie w przemyśle naftowym. Jednak ważne jest również zwrócenie uwagi na wybór typu. CMC o niskiej lepkości jest stosowane w celu zmniejszenia utraty płynów, podczas gdy CMC o wysokiej lepkości jest używane do zagęszczania.

Jeśli chodzi o kompatybilność, musi być kompatybilny z innymi dodatkami (takimi jak celuloza polijonowa PAC, asfalt sulfonowany).

Ograniczenie CMC polega na tym, że wymaga użycia innych wysokowydajnych polimerów podczas pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach (>200℃) lub w ekstremalnie słonych środowiskach.