L'application de la cellulose carboxyméthyle de sodium - Industrie pétrolière

Par exemple, lors du forage d'un puits profond au Moyen-Orient, si le trou de forage n'était pas nettoyé correctement et que des débris rocheux s'accumulaient, cela entraînerait un risque de blocage. Dans ce cas, l'ajout d'un CMC à viscosité moyenne au fluide de forage augmenterait sa viscosité et améliorerait sa capacité de suspension, évitant ainsi des situations complexes au fond du trou.

Lors du processus de forage d'un certain puits de gaz de schiste, des micro-fissures dans la formation se sont développées, et le fluide de forage a subi une perte de filtrat sévère, entraînant une instabilité de la paroi du puits. En ajoutant du CMC (un type à faible viscosité) au fluide de forage, un gâteau de filtration dense a été formé, réduisant efficacement la perte de filtrat.

Lors du forage dans une certaine couche contenant du sel au Xinjiang, les polymères conventionnels ont échoué en raison de l'environnement à forte salinité. Par conséquent, du CMC résistant au sel (tel que le PAC ou une combinaison de CMC et de polymères sulfonés) a été adopté pour maintenir la performance du fluide de forage.

Dans une certaine zone écologiquement sensible de la mer de Bohai, un fluide de forage biodégradable est requis. Un fluide de forage non toxique est préparé en utilisant la CMC comme agent principal (combiné avec d'autres matériaux naturels modifiés), qui a passé la certification de protection de l'environnement et répond aux exigences de performance de forage.

Dans un certain puits à haute température au Koweït (avec une température au fond de 180℃), un CMC modifié résistant à haute température (comme lorsqu'il est combiné avec de la résine de lignite) a été utilisé pour améliorer la stabilité thermique.

Un certain champ pétrolier peu profond en Afrique doit réduire les coûts de forage. En remplaçant certains polymères synthétiques par du CMC (matériau de cimentage) et en configurant un fluide de forage à base d'eau à faible coût, le coût peut être réduit efficacement de 20 %, et il peut également répondre aux exigences techniques pour les puits peu profonds.

En conclusion, le CMC revêt une grande importance dans l'industrie pétrolière. Cependant, il est également important de prêter attention à la sélection du type. Le CMC à faible viscosité est utilisé pour réduire la perte de fluide, tandis que le CMC à haute viscosité est utilisé pour l'épaississement.

En termes de compatibilité, il doit être compatible avec d'autres additifs (tels que la cellulose polyionique PAC, l'asphalte sulfoné).

La limitation du CMC réside dans le fait qu'il nécessite l'utilisation d'autres polymères haute performance lorsqu'il fonctionne à des températures extrêmement élevées (>200℃) ou dans des environnements extrêmement salins.