Die Anwendung von Natriumcarboxymethylcellulose - Erdölindustrie

Zum Beispiel, während des Bohrens eines Tiefbrunnens im Nahen Osten, wenn das Bohrloch nicht ordnungsgemäß gereinigt wurde und sich Gesteinsreste ansammelten, würde dies das Risiko des Festklemmens erhöhen. In diesem Fall würde die Zugabe von mittelviskosem CMC zur Bohrflüssigkeit ihre Viskosität erhöhen und ihre Suspensionsfähigkeit verbessern, wodurch komplexe Situationen im Bohrloch vermieden werden.

Während des Bohrprozesses eines bestimmten Schiefergasbrunnens traten Mikrofrakturen im Gestein auf, und die Bohrflüssigkeit erlebte einen erheblichen Filtratverlust, was zu einer Instabilität der Brunnenwand führte. Durch die Zugabe von CMC (einem niedrigviskosen Typ) zur Bohrflüssigkeit wurde ein dichter Filterkuchen gebildet, der den Filtratverlust effektiv reduzierte.

Während des Bohrens in einer bestimmten salzhaltigen Schicht in Xinjiang versagten die herkömmlichen Polymere aufgrund der hochsalzhaltigen Umgebung. Daher wurde salzresistentes CMC (wie PAC oder eine Kombination aus CMC und sulfonierten Polymeren) eingesetzt, um die Leistung der Bohrflüssigkeit aufrechtzuerhalten.

In einem bestimmten umweltsensiblen Gebiet des Bohai-Meeres ist ein biologisch abbaubares Bohrfluid erforderlich. Ein ungiftiges Bohrfluid wird unter Verwendung von CMC als Hauptbestandteil (in Kombination mit anderen natürlichen modifizierten Materialien) hergestellt, das die Umweltzertifizierung bestanden hat und die Anforderungen an die Bohrleistung erfüllt.

In einem bestimmten Hochtemperaturbrunnen in Kuwait (mit einer Bodentemperatur von 180℃) wurde ein modifiziertes CMC mit Hochtemperaturbeständigkeit (zum Beispiel in Kombination mit Braunkohlenharz) verwendet, um die thermische Stabilität zu verbessern.

Ein gewisses flaches Ölfeld in Afrika muss die Bohrkosten senken. Durch den Austausch einiger synthetischer Polymere gegen CMC (Zementmaterial) und die Konfiguration eines kostengünstigen wasserbasierten Bohrfluids können die Kosten effektiv um 20 % gesenkt werden, und es können auch die technischen Anforderungen für flache Brunnen erfüllt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CMC in der Erdölindustrie von großer Bedeutung ist. Es ist jedoch auch wichtig, auf die Auswahl des Typs zu achten. Niedrigviskoses CMC wird zur Reduzierung des Fluidverlusts verwendet, während hochviskoses CMC zum Verdicken eingesetzt wird.

In Bezug auf die Kompatibilität muss es mit anderen Additiven (wie polyionischem Cellulose PAC, sulfoniertem Asphalt) kompatibel sein.

Die Einschränkung von CMC liegt darin, dass es die Verwendung anderer hochleistungsfähiger Polymere erfordert, wenn es bei extrem hohen Temperaturen (>200℃) oder in extrem salzigen Umgebungen eingesetzt wird.